Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-10 Origine : Site
Les tissus en polyester foncé, en particulier les noirs profonds et les tissus bleu marine épais, semblent souvent impeccables immédiatement après avoir quitté la machine de teinture à jet. Cependant, des décolorations inattendues et de graves problèmes de solidité au lavage ruinent souvent ces textiles synthétiques finis quelques jours plus tard. Ces échecs de post-traitement entraînent de lourds coûts financiers et de réputation pour les fabricants de textiles. Parce que les teintes foncées nécessitent des concentrations massives de colorants (souvent jusqu'à huit pour cent du poids du tissu), elles restent très vulnérables à l'instabilité thermique. Le principal défaut physique à l’origine de cet échec est thermomigration des colorants dispersés.
Ce phénomène se produit lorsque les molécules de colorant migrent physiquement du noyau interne de la fibre de polyester vers la surface lors des traitements thermiques post-teinture. Des processus tels que le stentering à haute température, le durcissement chimique ou le pressage à chaud attirent le colorant piégé vers l'extérieur, ruinant instantanément les mesures de contrôle qualité. Pour atténuer ce problème, vous devez mettre à niveau votre inventaire vers une résistance élevée au lavage disperse les colorants tout en contrôlant strictement les recettes de finition chimique, la stabilité de la dispersion du bain de teinture et tous les paramètres thermiques en aval.
La thermomigration est principalement déclenchée par des processus thermiques post-teinture et par la présence d'agents de finition non ioniques qui agissent comme solvants pour le colorant.
La sélection de colorants dispersés à haute résistance dotés de structures moléculaires appropriées constitue l’étape fondamentale pour empêcher la migration des colorants.
Une dispersion aqueuse appropriée et un gonflement des fibres pendant le cycle de teinture sont essentiels pour garantir une pénétration profonde et minimiser l’accumulation de colorant en surface.
Un nettoyage par réduction rigoureux n'est pas négociable pour éliminer les colorants de surface non fixés avant la finition.
Le partenariat avec un fournisseur de colorants dispersés techniquement compétent garantit l'accès à des lots de colorants conçus spécifiquement pour les applications thermiques à haute contrainte.
Les fibres de polyester (polyéthylène téréphtalate ou PET) sont hautement cristallines et complètement hydrophobes. Dans des conditions atmosphériques normales, les chaînes de polymères se regroupent étroitement, ne laissant aucune place aux molécules de colorant pour entrer. Pour exécuter avec succès teinture polyester , vous devez appliquer une énergie thermique importante. Le chauffage de la liqueur de teinture élève la fibre de polyester au-dessus de sa température de transition vitreuse (Tg), qui se situe généralement entre 70 °C et 80 °C dans un environnement aqueux. Lorsque la température approche 130°C dans une machine à jet sous pression, l'énergie thermique ouvre violemment les régions amorphes de la chaîne polymère. Cela augmente le volume libre au sein de la structure fibreuse.
Les molécules de colorant se diffusent dans ces espaces microscopiques élargis. Une fois à l’intérieur, ils établissent des forces de Van der Waals faibles mais nombreuses et des interactions dipôle-dipôle avec la matrice polymère. Le refroidissement du tissu ramène les chaînes de polymère à leur état rigide, verrouillant physiquement le colorant à l'intérieur du noyau. Tout ce processus physique peut s’inverser. Des traitements thermiques secs ultérieurs, tels qu'un stentering entre 160°C et 180°C, rouvrent ces zones amorphes. L'énergie thermique intense brise les liaisons internes. Les molécules de colorant, à la recherche d’un équilibre thermodynamique, retournent à la surface de la fibre. Ce mouvement vers l'extérieur laisse une couche de colorant non fixé sur l'extérieur du tissu, provoquant de graves défauts de solidité lors de l'utilisation par le consommateur.
Les opérateurs de teinturerie confondent souvent thermomigration et sublimation, ce qui entraîne un dépannage incorrect. Ce sont des mécanismes physiques totalement différents. La sublimation implique un changement de phase où le colorant solide se vaporise directement en gaz sous une chaleur extrêmement sèche. Ce colorant gazeux tache ensuite les tissus adjacents, les papiers de transfert ou les composants métalliques du cadre du stenter. La sublimation est fonction de la pression de vapeur inhérente au colorant.
La thermomigration implique le déplacement du colorant vers la surface de la fibre et sa dissolution dans des produits chimiques de finition liquides. Le colorant reste à l’état solide ou dissous sur l’extérieur du tissu, sans serrer dans la couche d’assouplissant. Vous pouvez facilement diagnostiquer le bon problème dans l’atelier de production. Effectuez un test de solidité au lavage standard ISO 105-C06 immédiatement après le nettoyage par réduction, puis à nouveau après le réglage de la chaleur. Si le tissu réussit le test de lavage avant le stenting mais échoue lamentablement par la suite, vous avez un problème de thermomigration. Si la couleur est transférée sur un tissu de test blanc lors d'un pressage à chaud et à sec sans aucune présence d'humidité, vous avez affaire à une sublimation.
Caractéristiques |
Thermomigration |
Sublimation |
|---|---|---|
Mécanisme physique |
Le colorant solide se dissout dans les produits chimiques de finition liquides sur la surface. |
Le colorant solide se vaporise directement en gaz sous chaleur sèche. |
Déclencheur principal |
Adoucissants non ioniques, tensioactifs et réglage thermique (140°C+). |
Chaleur sèche extrême (180°C+) dépassant la tension de vapeur du colorant. |
État du colorant |
État liquide/dissous piégé dans la couche chimique de surface. |
État gazeux se transmettant par l’air aux surfaces adjacentes. |
Diagnostic du sol |
Échoue le test de solidité au lavage seulement après le processus de finition/stentering. |
Tache le tissu de test blanc sec lors du pressage à chaud sans humidité. |
La sélection du colorant dicte votre résistance de base à la migration thermique. Les colorants dispersés appartiennent généralement aux catégories de poids moléculaire faible (type E), moyen (type SE) et élevé (type S). Les colorants de faible poids moléculaire présentent des structures petites et compactes. Ils se nivelent facilement et pénètrent rapidement dans les fibres à basse température. Leur petite taille signifie qu’ils migrent vers l’extérieur tout aussi facilement lors du réglage de la chaleur. Ils offrent une terrible résistance au stress thermique.
Les colorants à haute énergie présentent des structures moléculaires beaucoup plus grandes et complexes. Ils présentent des tendances migratoires nettement plus faibles. Ces molécules volumineuses nécessitent des conditions strictes de teinture à haute température (HT). Vous devez pousser le bain de teinture à 130°C sous pression pendant des temps de séjour prolongés pour forcer ces grosses molécules à pénétrer dans le cœur de la fibre. Une fois à l’intérieur, leur volume physique les empêche de s’échapper facilement à travers la matrice polymère. Pour les teintes foncées soumises à une finition chimique intensive, les colorants à haute énergie constituent une exigence opérationnelle absolue.
Les colorants standards échouent régulièrement aux exigences modernes de solidité du commerce de détail, en particulier pour les vêtements de sport haute performance. Vous avez besoin d’une chimie spécialisée pour survivre à un post-traitement intense. Mise à niveau vers Les colorants dispersés à haute solidité résolvent de nombreux problèmes de migration inhérents au niveau moléculaire. Ces colorants haut de gamme utilisent des architectures chimiques avancées conçues spécifiquement pour résister à l’extraction thermique.
De nombreux colorants avancés utilisent des structures à base de thiophène. Ces structures offrent une excellente résistance à la sublimation et à la migration tout en conservant des rendements de couleurs éclatants. Les colorants de premier plan incorporent des groupes diester dans leur structure moléculaire. Ces groupes diester restent parfaitement stables dans les conditions acides du bain de teinture (pH 4,5 à 5,5). Pendant la phase de clarification par réduction alcaline, ces groupes ester s'hydrolysent ou se saponifient. Cette réaction chimique convertit le colorant de surface insoluble dans l'eau en un carboxylate hautement soluble dans l'eau. Le colorant non fixé disparaît ensuite complètement. Les tissus teints avec ces molécules avancées et facilement clarifiables répondent systématiquement aux normes strictes de solidité au lavage ISO 105-C06 et survivent aux tests de pressage à chaud ISO 105-X11 sans transfert de couleur.
La mise en œuvre de protocoles de test stricts dans la teinturerie empêche les lots défectueux d’atteindre le client. Les tests standards de solidité au lavage ne racontent qu’une partie de l’histoire. Pour isoler la thermomigration, vous devez effectuer des tests comparatifs. Prélevez un échantillon de tissu immédiatement après le bain de réduction et de clarification et séchez-le à température ambiante. Exécutez un test de solidité au lavage sur cet échantillon non fini. Ensuite, prélevez un échantillon du tissu entièrement fini après sa sortie du cadre du stenter. Exécutez exactement le même test de solidité au lavage.
Comparez les tissus adjacents multifibres des deux tests. Si l'échantillon non fini affiche une note de 4-5 (excellent) mais que l'échantillon fini tombe à 2-3 (médiocre), vous avez définitivement isolé la thermomigration comme cause première. Ces données comparatives vous permettent d'ajuster immédiatement vos recettes de finition ou les températures de votre stenter, plutôt que de deviner si le cycle de teinture ou le cycle de finition a causé l'échec.
Votre partenaire chimique joue un rôle direct dans la prévention des défauts. Tous les lots de colorants ne fonctionnent pas de la même manière sous contrainte thermique, même s'ils partagent le même numéro d'indice de couleur (CI). Vous avez besoin d'un système hautement fiable fournisseur de colorants dispersés capable de fournir des produits homogènes et de haute pureté. Utilisez un cadre d’évaluation strict lors du choix d’un partenaire chimique pour votre teinturerie.
Demandez des fiches techniques (TDS) complètes pour chaque colorant de votre recette.
Vérifiez que la TDS indique explicitement les indices de thermomigration ainsi que les données standard de solidité à la sublimation.
Vérifiez les mesures documentées de stabilité de dispersion à 130 °C pour vous assurer que le colorant ne s’agglomérera pas sous pression.
Examinez leurs méthodologies de test pour confirmer qu'elles sont conformes aux protocoles de conformité standard ISO ou AATCC.
Exigez des garanties de cohérence d’un lot à l’autre, notamment en ce qui concerne la concentration des agents dispersants mélangés à la poudre de colorant brut.
Demandez des données d'application spécifiques concernant la façon dont leurs colorants réagissent aux agents de finition non ioniques et cationiques.
Une application parfaite commence par une stabilité absolue dans le bain de teinture. Les colorants dispersés sont intrinsèquement insolubles dans l’eau. Pour les appliquer, vous devez utiliser des agents tensioactifs de haute qualité, généralement des condensats de formaldéhyde d'acide naphtalène sulfonique ou des lignosulfonates avancés. Ces agents forment une dispersion aqueuse stable. Ils fournissent un obstacle stérique et une répulsion électrostatique, garantissant que les particules de colorant restent en suspension uniformément dans l'eau plutôt que de s'agréger en amas massifs.
Si la dispersion se brise à 130°C, le colorant s'agglomère. Ces amas ne peuvent pas pénétrer dans le noyau de la fibre. Ils se déposent massivement à la surface des fibres, créant un réservoir massif de colorant non fixé qui migrera plus tard. Vous devez maximiser le gonflement des fibres pendant le cycle de teinture. Le maintien d'un pH correct (généralement entre 4,5 et 5,5) et l'utilisation d'agents de nivellement appropriés augmentent la perméabilité du tissu en polyester. Cela renforce le taux de diffusion du colorant, forçant le colorant à pénétrer profondément dans le noyau. Une pénétration profonde laisse beaucoup moins de colorant non fixé sur la surface, réduisant directement le matériau disponible pour la migration thermique.
Les méthodes d’application de la température affectent considérablement vos risques de migration à long terme. La teinture HT s'effectue entre 130°C et 135°C sous haute pression dans des machines de teinture à jet fermé. Cette méthode force le colorant à pénétrer efficacement dans le noyau en utilisant de l'énergie thermique pure. Il ne nécessite aucun produit chimique gonflant les fibres, laissant le polyester structurellement sain après refroidissement.
La teinture sur support s'effectue à pression atmosphérique (environ 100°C). Parce qu’il lui manque l’énergie thermique nécessaire pour ouvrir la fibre, il s’appuie sur des supports chimiques – souvent des composés phénoliques toxiques ou des biphényles – pour gonfler chimiquement la fibre. La teinture sur support comporte d’énormes risques de mise en œuvre. Les supports résiduels restent presque toujours piégés à l'intérieur de la fibre après le lavage. Ces produits chimiques piégés agissent comme des plastifiants permanents. Ils abaissent artificiellement la température de transition vitreuse du polyester. Lorsque le tissu atteint le cadre du stenter, ces supports résiduels accélèrent rapidement la thermomigration, attirant le colorant vers la surface à des températures aussi basses que 140°C. Évitez complètement la teinture de support pour les nuances foncées.
La teinture de surface est l’ennemi absolu de la solidité au lavage. Le nettoyage par réduction détruit complètement le colorant déposé en surface, ramenant la surface du tissu à un état propre. Ce procédé chimique agressif utilise de l'hydrosulfite de sodium (hydro) et de la soude caustique (hydroxyde de sodium). Le bain de réduction hautement alcalin brise physiquement les liaisons azoïques des colorants dispersés non fixés.
Le moment du dosage du produit chimique pendant la compensation par réduction a un impact important sur son efficacité. Ne descendez jamais la température du bain de teinture en dessous de 80°C avant de lancer le processus de clarification. Si le bain refroidit trop, les oligomères et les colorants non fixés se solidifient à la surface des fibres, ce qui les rend beaucoup plus difficiles à décaper. Égoutter la liqueur de teinture à haute température à 130 °C jusqu'à 85 °C à travers un échangeur de chaleur. Introduire immédiatement l'eau fraîche du bain de réduction. Ajoutez d’abord la soude caustique pour établir un environnement à pH élevé, suivi de l’hydrosulfite de sodium. L'hydro se dégrade rapidement dans l'eau, il doit donc être ajouté juste avant que le tissu n'entre dans le cycle de nettoyage.
Une recette de nettoyage standard nécessite 2 à 3 grammes par litre de soude hydroélectrique et caustique, à une température de 70°C à 80°C pendant 20 minutes. Cela rend le colorant de surface soluble dans l’eau et s’écoule donc dans les égouts. Considérez cela comme une étape d’atténuation obligatoire. Ne sautez pas, ne raccourcissez pas et ne baissez pas la température de ce processus pour gagner du temps ou de la vapeur. Le fait de ne pas rendre le colorant de surface transparent invalide les performances des colorants, même les plus chers. Tout colorant non fixé laissé sur le tissu se dissoudra immédiatement dans les adoucissants de finition lors du chauffage, provoquant des défauts de solidité catastrophiques.
Les opérateurs rencontrent fréquemment des défauts visuels spécifiques qui indiquent directement des problèmes de migration. Le givrage sur la surface du tissu après le stentering indique une migration massive du colorant. Cela se produit lorsque le colorant remonte à la surface et cristallise à mesure que le tissu refroidit rapidement. Un autre échec courant est la solidité inégale des couleurs sur toute la largeur de la bande de tissu. Cela provient généralement d’une répartition inégale de la température à l’intérieur du cadre du stenter.
Si le centre de la bande atteint 160°C mais que les bords atteignent 175°C en raison d'une mauvaise circulation de l'air, les bords subiront une thermomigration importante pendant que le centre passe le contrôle de qualité. L'étalonnage régulier des zones de température du cadre de stenter à l'aide de papier thermique ou de pyromètres numériques est une tâche de maintenance obligatoire. Garantissez un flux d’air et une température uniformes sur toute la chaîne de broches pour maintenir des résultats de solidité constants.
Type de processus/colorant |
Profondeur de pénétration |
Risque migratoire |
Besoin énergétique |
Meilleure application |
|---|---|---|---|---|
Colorants à faible consommation d'énergie (type E) |
Élevé (diffusion rapide) |
Très élevé |
Faible |
Teintes pâles, finition à basse température |
Colorants à haute énergie (type S) |
Modéré (nécessite HT) |
Faible |
Haut |
Nuances sombres, finition lourde |
Teinture HT (Pression 130°C) |
Noyau profond |
Faible |
Haute (Vapeur/Pression) |
Production de polyester standard |
Teinture sur support (100°C) |
Peu profond à moyen |
Extrêmement élevé |
Faible (atmosphérique) |
Mélanges sensibles uniquement |
Compensation de réduction alcaline |
Surface uniquement (enlève le colorant) |
Élimine les risques de surface |
Modéré (70°C-80°C) |
Obligatoire pour les teintes moyennes/foncées |
Les produits chimiques de finition déclenchent directement la migration. Les tensioactifs non ioniques, les adoucissants amino-silicones et les agents antistatiques sont les principaux coupables. Lors du stentering à haute température, ces produits chimiques fondent et recouvrent la fibre de polyester d'un mince film liquide. Les colorants dispersés étant non ioniques et hydrophobes, cette couche chimique fondue agit comme un solvant très efficace pour colorants dispersés pour polyester.
La valeur de l’équilibre hydrophile-lipophile (HLB) de vos tensioactifs dicte leur pouvoir solvant. Les tensioactifs avec des valeurs HLB spécifiques s'alignent parfaitement avec la polarité des colorants dispersés, créant ainsi un environnement idéal pour l'extraction des colorants. Lors de la sélection des agents de finition, demandez les spécifications techniques concernant leurs systèmes émulsifiants. Évitez les silicones en micro-émulsion pour les teintes foncées. Les micro-émulsions utilisent des quantités massives d'émulsifiants pour atteindre leur minuscule taille de particules. Ces émulsifiants en excès agissent comme des solvants de colorant agressifs lors du durcissement thermique.
Le colorant se dissout hors du noyau de la fibre et dans la couche de silicone pour atteindre l'équilibre chimique. Une fois le tissu refroidi, le colorant reste emprisonné dans le revêtement de silicone souple situé à l’extérieur de la fibre. Au moment où le consommateur lave le vêtement, la teinture disparaît, ruinant instantanément la solidité. Vous devez vérifier minutieusement vos recettes de finition. Passez à des agents de finition faiblement cationiques ou anioniques. Ces alternatives n’ont pas le pouvoir solvant intense des produits chimiques non ioniques. Ils réduisent considérablement la solubilisation du colorant pendant le durcissement, gardant le colorant enfermé en toute sécurité à l'intérieur du noyau de la fibre.
Les paramètres de réglage de la chaleur nécessitent des limites strictes. Des températures excessives entraînent rapidement le colorant vers l’extérieur. Maintenez les températures de stentering aussi basses que possible tout en obtenant la stabilité dimensionnelle requise. Pour les teintes très foncées, une baisse de la température du stenter de 180°C à 160°C peut faire la différence entre une réussite ou un échec lors d'un test de lavage. Maintenez des temps de séjour stricts pour éviter une exposition thermique prolongée.
Les applications secondaires présentent des défis thermiques uniques. Le pressage direct sur film (DTF) sur des tissus en polyester foncé provoque souvent une migration importante. De fortes charges de colorant dans les tissus foncés déclenchent une migration même à des températures de pressage plus basses, comme 120°C à 150°C. La poudre adhésive thermofusible utilisée dans le DTF agit comme un puissant solvant une fois fondue. Pour éviter que le colorant ne sorte du noyau en polyester et ne pénètre dans la couche d'encre blanche du transfert, vous devez ajuster vos rapports de temps et de température. Abaissez la température de la presse à chaud au minimum absolu requis pour le collage, souvent autour de 125°C. Augmentez légèrement la pression mécanique pour compenser la baisse de chaleur, assurant ainsi une liaison solide sans extraire le colorant.
La mise à niveau de votre processus pour éliminer la migration a un impact considérable sur les dépenses opérationnelles. Les colorants à haute énergie nécessitent plus d’énergie thermique pour être appliqués. Vous devez maintenir une pression de 130°C pendant des temps de séjour plus longs, consommant plus de vapeur et d'électricité. Un nettoyage par réduction rigoureux consomme d’importantes ressources en eau, en vapeur et en produits chimiques. Ces facteurs augmentent indéniablement les coûts immédiats des services publics.
Les dirigeants des teintureries sont souvent confrontés à d’intenses pressions de la part de la haute direction pour supprimer ces étapes. Raccourcir le cycle de teinture, baisser la température ou ignorer la réduction de compensation permet aujourd'hui d'économiser de l'argent. Cela garantit des échecs de solidité demain. Vous devez équilibrer ces coûts immédiats d’énergie et de produits chimiques par rapport aux exigences strictes de solidité de la vente au détail. Les marques n'accepteront pas les vêtements qui déteignent sur les tissus adjacents lors du premier lavage.
Évaluez vos opérations strictement sous l’angle de la gestion des défauts. Les teintures de qualité supérieure et les contrôles stricts des processus nécessitent un investissement initial plus élevé par kilogramme de tissu. Comparez ce coût localisé aux coûts systémiques catastrophiques d’un échec. Les échecs de migration conduisent directement à des lots rejetés.
Décaper et teindre un lot raté coûte trois fois plus cher que le teindre correctement du premier coup. Le colorant en migration contamine le cadre du stenter, ce qui nécessite un temps d'arrêt coûteux de la machine pour un nettoyage en profondeur afin d'éviter de tacher le prochain lot de tissu de couleur claire. Une mauvaise solidité du lavage entraîne des rétrofacturations et des pertes de contrats clients. Investir dans une chimie de colorant robuste, une dispersion appropriée et des processus de clarification rigoureux génère un retour sur investissement extrêmement positif. Le contrôle qualité proactif est toujours moins cher que la gestion réactive des pannes.
La thermomigration des colorants dispersés ne peut pas être résolue par un seul ajustement chimique ou une réparation rapide sur le cadre du stenter. Cela nécessite un alignement global sur l’ensemble de votre chaîne de production. Vous devez synchroniser la sélection des colorants, la stabilité de la dispersion du bain, les processus de clarification agressifs et les contrôles de finition stricts. Sélectionnez des colorants de poids moléculaire élevé qui s’éclaircissent facilement dans des conditions alcalines. Évitez à tout prix les solvants non ioniques dans vos recettes de finition. Pour éliminer les défauts de migration et protéger la qualité de vos produits, mettez en œuvre ces actions immédiates :
Vérifiez vos températures actuelles de stentering et de durcissement pour vous assurer qu’elles ne dépassent pas les seuils de sécurité pour votre classe de colorant spécifique.
Passez en revue vos recettes de clarification par réduction pour confirmer les concentrations adéquates d'hydrosulfite de sodium et de soude caustique, en vous assurant que le bain atteint au moins 70 °C.
Demandez des échantillons de colorants dispersés à haute résistance au lavage à votre fournisseur pour effectuer des tests en laboratoire interne par rapport à votre inventaire actuel.
Remplacez les adoucissants silicones non ioniques par des alternatives faiblement cationiques dans vos bains de finition pour supprimer l'effet solvant.
R : La thermomigration est déclenchée par l'exposition à la chaleur après teinture combinée à des produits chimiques de finition spécifiques. Lorsque le polyester teint subit un durcissement ou un durcissement à haute température, la chaleur ouvre la structure de la fibre. Les agents de finition non ioniques, comme les adoucissants silicones, agissent comme des solvants. Ils extraient le colorant du noyau de la fibre et le déposent sur la surface du tissu.
R : La thermomigration est le mécanisme physique qui entraîne une mauvaise solidité au lavage après la finition. Un tissu peut atteindre une excellente solidité au lavage immédiatement après la teinture et le nettoyage par réduction. Si la thermomigration se produit pendant la thermofixation, le colorant se déplace vers la surface, ce qui fait que le tissu échoue ensuite aux tests standard de solidité au lavage.
R : Les tissus foncés contiennent des concentrations élevées de colorants, ce qui les rend très sensibles à la migration. Utilisez des colorants dispersés à haute énergie et assurez une réduction rigoureuse pendant la fabrication. Maintenez les températures de la presse DTF aussi basses que l'adhésif le permet, généralement entre 120°C et 130°C, pour éviter que le colorant ne pénètre dans le film de transfert.
R : Le nettoyage par réduction évite les problèmes initiaux de colorant de surface en éliminant le colorant non fixé avant la finition. Il ne peut pas corriger la thermomigration une fois qu'elle se produit pendant le réglage de la chaleur. Si une migration se produit après la finition, vous devez retirer les agents de finition, nettoyer à nouveau le tissu et réappliquer la finition à des températures plus basses.
R : Oui. Les colorants dispersés à haute énergie possèdent des structures moléculaires plus grandes et des poids moléculaires plus élevés. Cela leur confère une excellente solidité à la sublimation et une meilleure résistance à la migration thermique. Une fois forcées dans le cœur de la fibre à des températures élevées, leur volume rend difficile leur migration vers l'extérieur pendant le post-traitement.
R : De nombreux adoucissants à base de silicone, en particulier les variantes non ioniques et amino-silicones, agissent comme de puissants solvants pour les colorants dispersés à haute température. Pendant le durcissement, ces adoucissants dissolvent le colorant résidant dans le noyau de la fibre, l'attirant vers la couche de silicone superficielle. Cela dégrade gravement la solidité au lavage et au frottement.
